Бережливое производство
Бережливое производство (от англ. lean production, lean manufacturing — «стройное производство») — концепция управления производственным предприятием, основанная на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь. Процесс освоения «Бережливого производства» на каждом предприятии индивидуален, степень и приоритет использования тех или иных организационных инструментов зависит от исходного состояния производственной системы и целей, которые необходимо достигнуть. Региональный центр инжиниринга проводит образовательные семинары и индивидуальные консультации по внедрению системы «Бережливого производства» на предприятиях Ярославской области.
История возникновения и основная идея Бережливого производства
Постоянное повышение конкурентоспособности выпускаемой заводом продукции является одним из ключевых условий успешного развития предприятия и роста благосостояния членов его коллектива. Конкурентоспособным можно считать продукт, качество и цена которого удовлетворяют потребителя.
В современных экономических условиях цена на товар и его основные потребительские свойства формируются, прежде всего, рынком. В связи с этим повышение эффективности использования всех видов ресурсов становится основным в деятельности предприятия, направленной на удержание себестоимости в рамках установленной рынком цены реализации. При этом важно понимать, что чем успешней эта работа, тем больше возможности предприятия для финансирования технического перевооружения, разработки новой техники, повышения заработной платы, решения других важных вопросов развития завода.
Наиболее распространённым в настоящее время в мире подходом решения отмеченной выше задачи является идея «Бережливого производства» - система организации и управления разработкой и производством продукции, взаимоотношениями с поставщиками и клиентами, при которой продукция изготавливается в точном соответствии с запросами потребителей и с меньшим числом дефектов по сравнению с продукцией, сделанной по технологии массового производства. При этом сокращаются затраты труда, пространства, капитала и времени. Опыт десятков тысяч предприятий по всему миру, успешно применяющих данную систему в своей работе, показывает, что для неизменного объёма выпуска при использовании системы «Бережливого производства», как правило, требуется в 2 раза меньше затрат труда, в 2 раза меньше производственных площадей и капиталовложений, в несколько раз меньше времени на разработку и выполнение заказов, чем на предприятиях, работающих по принципам массового производства.
Массовое производство требует максимальной производительности от техники, оборудования, людей. Оборудование должно быть постоянно загружено и производить продукцию. Продукция при таком способе производится партиями и очередями, т.е. каждая деталь ждет своей очереди на обработку.
Ранее это был наиболее эффективный способ работы. Однако такой способ организации труда нередко влёк за собой простои в начале месяца, работу с перегрузкой в конце месяца, привлечение людей к работе в выходные дни. Одной из особенностей такой организации труда является долгий процесс переналадки оборудования, замены сменных частей станков (штампов и пр.). Предполагался выпуск как можно большей партии данного продукта, а к переналадке - долговременному и трудоёмкому процессу, при котором приходилось надолго останавливать оборудование — прибегали только в крайнем случае. Изменившаяся конъюнктура вынуждает искать новые решения.
Назрел переход к более рациональному распределению всех видов ресурсов: производственных, финансовых, трудовых — бережливому производству.
На смену работе партиями и очередями приходит потребность переосмыслить и в значительной мере пересмотреть существующие технологические процессы, повысить их эффективность, создав непрерывный поток. Основная идея «Бережливого производства» заключается в сокращении бесполезных операций и действий, не добавляющих, а порой и снижающих ценность продукции.
Неоспоримое преимущество «Бережливого производства» — прозрачность. Все участники процесса — субподрядчики, поставщики первого уровня, сборочные заводы, дистрибьюторы, потребители, сотрудники — могут видеть процесс целиком, и поэтому им проще находить пути повышения ценности. Для процесса постоянных улучшений очень важно то, что сотрудники сразу получают крайне ценную информацию о результатах.
Исследования показали, что преобразование классического массового производства в бережливое позволяет удвоить производительность труда во всей системе, на 90% сократить время выпуска и уровень запасов. Наполовину уменьшается уровень брака, попадающего к потребителю, а также число производственных дефектов и несчастных случаев на работе. Время вывода нового товара на рынок сокращается вдвое. Капитальные затраты при этом невелики, а иногда (в случае распродажи ненужных активов) и вовсе отсутствуют.
Такой поразительный эффект возникает из-за радикальных улучшений потока создания ценности. Дальше вступают в действие процессы непрерывных улучшений, которые двигают фирму к совершенству уже постепенно. Такие улучшения могут в течение двух или трех лет опять в два раза увеличить производительность, еще в два раза.
Из "Книги мастера участка производства"
Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П.Бещева-филиала ОАО "Желдорреммаш"